泰州高頻淬火-天潤高周波(誠信商家)-高頻軸淬火：

雙頻加熱技術(shù)——國際巨頭公司的新寵

　　美國的波音公司基于對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對環(huán)境保護的堅持，其所用的部分齒輪如直、傘（錐）齒輪選擇使用SDF感應(yīng)淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝，實際上部分工件熱處理后，類似磨齒的工序?qū)⒉恍枰M行。世界名企業(yè)德國寶馬（BMW）汽車制造商、德國（大眾）汽車制造商、奧迪、BOSCH、西門子等都使用了該項技術(shù)。國內(nèi)已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)處理過的工件，切片（見圖4）可以看到硬化層特別均勻，適合模數(shù)6一下的齒輪、蝸桿、準(zhǔn)雙曲面齒輪軸，汽車轉(zhuǎn)向裝置，汽車CV接頭和驅(qū)動軸，以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復(fù)雜輪廓的零部件。

磁感應(yīng)感應(yīng)加熱在聯(lián)軸器熱裝熱拆中運用的設(shè)計理念 2.1系統(tǒng)總體架構(gòu)表明 本系統(tǒng)軟件是對聯(lián)軸器開展感應(yīng)加熱，配備一套磁感應(yīng)熱裝機器設(shè)備，包含：感應(yīng)加熱一部分和機械設(shè)備一部分。 感應(yīng)加熱一部分關(guān)鍵包含全數(shù)據(jù)風(fēng)冷感應(yīng)加熱開關(guān)電源和特種電纜，對傳動軸開展感應(yīng)加熱，使其做到預(yù)訂溫度；機械設(shè)備一部分關(guān)鍵為工裝支架，便捷職工挪動感應(yīng)加熱電磁線圈，降低經(jīng)常盤繞特種電纜，提升 生產(chǎn)加工。 加工工藝全過程：設(shè)定加熱主要參數(shù)，職工將線圈電感好特種電纜的工裝支架固定不動在加熱部位，起動感應(yīng)加熱開關(guān)電源，待聯(lián)軸器抵達預(yù)訂溫度后，職工將工裝支架移走，隨后對聯(lián)軸器開展熱安裝。 總體操作步驟為：設(shè)定加熱主要參數(shù)→固定不動工裝支架→開關(guān)電源剛開始加熱→加熱完畢→取下工裝支架→聯(lián)軸器熱安裝→進行生產(chǎn)加工。 2.2感應(yīng)加熱一部分表明 2.2.1 為了更好地考慮加工工藝規(guī)定，加熱機器設(shè)備選用全數(shù)據(jù)風(fēng)冷感應(yīng)加熱開關(guān)電源。加熱時，選用專用型溫度控制方式確保加熱溫度滿足需求。 加熱時間依照三十分鐘測算，挑選80KW機器設(shè)備就可以符合要求，機器設(shè)備型號規(guī)格TR-100。 溫度測量方法：熱電阻 鍵入工作電壓：AC220V 額定電壓：128A 頻率范疇KHZ：0.5-10KHZ 開關(guān)電源輸出 輸出功率：100kw

    大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現(xiàn)況工件間隙配合安裝拆卸，傳統(tǒng)手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時費力，環(huán)境污染，又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過電流的磁效應(yīng)加溫的方式，用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設(shè)備詳細(xì)介紹青島天潤技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)風(fēng)冷大中型工件拆卸熱裝設(shè)備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運用于滾動軸承、傳動齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉(zhuǎn)子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設(shè)備特性1、不用試壓，全風(fēng)冷構(gòu)造，使安裝更加簡易，應(yīng)用更加便捷，而且降低了一項非常大的設(shè)備常見故障安全隱患點。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會受到工件尺寸、外觀設(shè)計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動式、全自動、溫度控制三種應(yīng)用方式，為顧客出示了多種多樣的實際操作挑選。4、數(shù)據(jù)內(nèi)嵌式自動控制系統(tǒng)提升 了設(shè)備的精密度的另外使設(shè)備更加平穩(wěn)、。5、歸功于全數(shù)顯式的操縱，設(shè)備頻率、輸出功率可以依據(jù)工件的尺寸，及其復(fù)雜性開展響應(yīng)式，并相互配合九種警報方式進而大大減少實際操作工作人員操作失誤引起設(shè)備危害和安全風(fēng)險。 

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